PFA絕緣套管作為高性能電線(xiàn)電纜的關(guān)鍵保護材料，因其耐化學(xué)性、性、電氣絕緣性及良好的環(huán)境友好性而廣泛應用于航空航天、汽車(chē)電子、能源等領(lǐng)域。為確保產(chǎn)品質(zhì)量,提升水平,定本工藝標準，涵蓋從原材料到成品的各個(gè)環(huán)節。選用符合標準的PFA樹(shù)脂作為主要原料，確保原料中不含鉛、汞、鎘等重金屬及有害鹵素化臺物，符合指令要求。每批次原材料入庫前需進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括但不限于外觀(guān)檢查、熔融指數測試、紅外光譜分析等，確保原料純度、分子量分布及物理性能符合設計要求。生產(chǎn)車(chē)間保持高度清潔，定期進(jìn)行空氣凈化及地面清潔，防止灰塵、異物混入產(chǎn)品。根據PFA材料的特性，設定適宜的加I溫度和濕度范圍，確保生產(chǎn)環(huán)境的穩定性，減少材料因環(huán)境變化而產(chǎn)生的性能波動(dòng)。采取措施控制靜電產(chǎn)生，防止靜電對PFA材料造成損傷。采用精密擠出機，根據產(chǎn)品規格調整模具尺寸及擠出速度，確保套管壁厚均勻，表面光滑無(wú)缺陷。根據產(chǎn)品性能需求,進(jìn)行熱處理工序，以?xún)?yōu)化材料的結晶結構，提高套管的機械性能和耐熱性。使用精密切割設備，確保套管長(cháng)度一致，切口平整。同時(shí)，進(jìn)行外觀(guān)檢查,毛刺、飛邊等瑕疵。